1.直流勵(lì)磁機(jī)定子并激繞組
(1)繞線模。繞線模由模芯和擋板組成，兩瓣模芯各固定在前后擋板后，靠螺栓緊固而成，如圖3-185所示。繞線模芯尺寸可根據(jù)原來繞組的尺寸或直接測量磁極鐵心尺寸而定，考慮到鐵心極身絕緣厚度及裝配間隙，模芯長、寬方向尺寸應(yīng)比磁極鐵心大，表3-39為確定繞線模模芯與鐵心尺寸關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(2)繞組繞制。并勵(lì)繞組一般采用圓漆包導(dǎo)線繞制，匝數(shù)很多，少則幾百匝多則上千匝。繞線前應(yīng)用千分尺核實(shí)使用的導(dǎo)線線徑與原來繞組的線徑是否相同。拆除舊繞組時(shí)記錄下的原來匝數(shù)作為重繞新繞組的依據(jù)，不得有誤?；蜻x擇一只完好的繞組，用電橋測量其直流電阻值R (切不可用萬用表測量電阻，因其精度等級太低，測量誤差太大)，由式子R = ρm/S求出漆包線長度m (ρ為銅線電阻率，S為漆包線銅截面積)。
繞線一般手動(dòng)或使用自動(dòng)繞線機(jī)，注意 每次起繞前必須將計(jì)數(shù)器回零。當(dāng)繞線模安裝到繞線機(jī)上后，在其開口槽中放置繞組扎帶，如圖3-186所示。繞線模寬度上一般只放一根扎帶，長度方向上放置的扎帶根數(shù)則和模長有關(guān)，模長80mm以下放1根，模長80?200mm放2根，模長200mm以上放3根。繞組繞到一定層數(shù)吋，將各邊上的扎帶回折一次，然后繼續(xù)繞制，繞過20匝左右停機(jī)并拉緊各邊扎帶一次。繞到最后一層時(shí)，把扎帶彎成扣形，壓住最后的那根導(dǎo)線。
繞組的排列方法如圖3-187所示，圖a為排繞，適用于直徑0.4mm以下導(dǎo)線，繞制時(shí)一般不用夾線板，而用手拉緊導(dǎo)線，每層排列不很整齊，但又不準(zhǔn)亂繞。圖b為齊繞，適用于直徑 0.4mm以上導(dǎo)線，每層每匝導(dǎo)線排 列要整齊。采用哪一種繞法，應(yīng)根據(jù)定子空間的實(shí)際情況而定，空間小必須齊繞，空間較寬可排繞，但排繞過松電阻和用線量都會增加。
2.直流勵(lì)磁機(jī)定子串激繞組
依功率不同，直流勵(lì)磁機(jī)的串激繞組有兩種，中小功率的一般采用漆包圓導(dǎo)線或漆包扁導(dǎo)線(或?yàn)榻z包導(dǎo)線)繞制，而大功率的大部分采取用大截面的裸銅扁線繞制。不同材料、 不同形狀繞組的繞制方法不同。
(1)絕緣圓導(dǎo)線繞制。串激繞組所用的絕緣圓導(dǎo)線的直徑比并激繞組的略大些，匝數(shù)少些，通常在90匝以內(nèi)，且功率越大匝數(shù)越少。繞制方法基本上與并激繞組相同，有些小功率串激繞組直接繞在并激繞組外面，這時(shí)必須在兩種繞組之間墊上絕緣材料，以防兩繞組間短路。
(2)絕緣扁導(dǎo)線繞制。一般可利用并激繞組的繞線模繞制。把繞線模裝到繞線機(jī)上，使計(jì)數(shù)表回零。根據(jù)所繞匝數(shù)設(shè)定串激繞組層數(shù)及每層匝數(shù)。為使串激繞組出線頭引出、連接方便，不發(fā)生短路，要求繞組的底、面線引線都處于繞組外層表面，為此一般采用正、反繞繞線法，如圖3-188所示。例如，某一串激繞組共24匝，分繞4層，每層6匝，繞第一層時(shí)先按4匝的總長取出來反繞到線模上,扎住線頭，然后繼續(xù)順繞第一層5?9匝，第二層10?14匝，第三層15?19匝，第四層20?24匝。
每只繞組基本上只允許有一個(gè)接頭，導(dǎo)線接頭處必須斜對接或鉸接，外包的搪錫銅膜(銅膜長10?20mm)作為補(bǔ)強(qiáng)材料，焊接時(shí)應(yīng)焊透焊牢。錫焊接頭的方法如圖3-189所示。
(3)裸扁銅線繞制。串激繞組所用的裸扁銅線 一般寬而薄，多匝的扁銅線又往往順扁平方向立繞，因此必須使用立繞的專用工具，如圖3-190所示。繞制步驟如下：
①扁銅線退火處理。將扁銅線加熱至600℃,經(jīng)1?2小時(shí)冷卻后投人冷水。
②在繞制工具上，校正扁銅線的轉(zhuǎn)角尺寸，用螺栓經(jīng)壓板固定扁銅線首端后，扳動(dòng)繞制工具手柄，使手柄扳成直角。
③松開壓板螺栓，把扁銅線沿平面移動(dòng)至預(yù)定尺寸并固定，然后再扳第二個(gè)直角及直角邊。
④依此繞完最后一匝。切除多余扁銅線，取出整個(gè)繞組。對于大截面的繞組一定要進(jìn)行第二次退火及整形，然后才進(jìn)行第⑤項(xiàng)。
⑤彎好繞組兩根引線頭，在引出線上鉆孔、锪孔及搪錫。
⑥襯墊好匝間絕緣，并包扎好繞組。
3.直流勵(lì)磁機(jī)定子換向極繞組
換向極繞組可采用絕緣圓銅線、扁銅線及裸扁銅線繞制。絕緣圓銅線繞組的繞法基本上和并激繞組相同，不同的是換向極繞組匝數(shù)較少、線徑較粗；絕緣扁銅線換向極繞組和絕緣扁銅線串激繞組的繞法相同，不同的是換向極繞組匝數(shù)比串激繞組多。
單獨(dú)修理的換向極繞組都采用手工繞制。由于過熱燒壞的繞組，只要更換匝問絕緣材料，重新浸漆處理即可。匝間短路或嚴(yán)重?fù)p壞的繞組，亦可采用局部修復(fù)的方法修復(fù)：損壞部分不超過導(dǎo)線截面積的1/5時(shí)，可用銀焊或銅焊補(bǔ)滿損壞部分；繞組某部分損壞面積達(dá) 1/3時(shí)，可用銅焊填充或以相當(dāng)大小的銅塊填充并用銀焊條焊牢，如圖3-191所示。繞組部分損壞面積超過1/3時(shí)，則要切除損壞部分，重繞幾匝新線，用銀焊焊接起來。銅線接頭應(yīng) 在繞組直線邊上，不可連接在圓弧處，接頭處應(yīng)互成45°左右的斜角，如圖3-192所示。繞組大面積損壞則須更換繞組。
手工繞制方法如圖3-193所示。把換向極鐵心反向用螺栓固定在鐵凳上，銅線首端用夾具固定在墊板上，用噴燈加熱換向極彎角處的銅線，直至紫紅色，然后立即在此處裝上槽形彎邊具，用鐵錘敲打該彎邊具的尾部，并以噴燈繼續(xù)加熱銅線彎邊處，按裸扁銅線串激繞組的同樣繞法，彎出換向極繞組的第一只直角(彎前襯好絕緣層所需厚度的墊塊)，依次繞完最后一匝。把整個(gè)繞組進(jìn)行退火處理，然后整形、去毛刺，最后在匝間墊上規(guī)定的絕緣材料，并用玻璃絲帶扎緊。
